7月21日，八億時空(688181)在浙江上虞舉辦高端半導(dǎo)體光刻膠樹脂產(chǎn)線建成儀式。此次建成的是由公司自主規(guī)劃與設(shè)計的國內(nèi)首條百噸級半導(dǎo)體KrF光刻膠樹脂高自動化柔性及量產(chǎn)雙產(chǎn)線，項目投產(chǎn)后預(yù)計可實現(xiàn)超億元的營收規(guī)模，進一步提升對國內(nèi)半導(dǎo)體材料供應(yīng)的保障能力。

當(dāng)前，受全球供應(yīng)鏈變化、逆全球化趨勢以及國際分工格局調(diào)整影響，我國在半導(dǎo)體關(guān)鍵原材料領(lǐng)域面臨供應(yīng)安全問題。光刻膠作為芯片制造核心材料，其上游關(guān)鍵原料光刻膠樹脂約有九成多依賴進口，主要由日本和美國企業(yè)主導(dǎo)。此次八億時空樹脂產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，標(biāo)志著國內(nèi)企業(yè)正逐步補齊半導(dǎo)體材料體系中的關(guān)鍵一環(huán)，為推進光刻膠國產(chǎn)化奠定基礎(chǔ)。

雙產(chǎn)線結(jié)構(gòu)優(yōu)化，滿足從研發(fā)到量產(chǎn)的全周期需求

根據(jù)調(diào)研紀(jì)要內(nèi)容顯示，此次八億時空同步建成兩條全自主設(shè)計的產(chǎn)線，分別為高柔性研發(fā)中試線與高產(chǎn)能量產(chǎn)線，分別覆蓋材料從研發(fā)、試產(chǎn)到量產(chǎn)的不同階段需求。

高柔性研發(fā)中試線專為“小量多品種”的研發(fā)迭代設(shè)計，適用于光刻膠廠商與科研機構(gòu)在小批量試制階段對原材料的高品質(zhì)、快速切換需求。該產(chǎn)線具備高度柔性、精密反應(yīng)和后處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)配方快速切換，是推動國產(chǎn)材料加快走向應(yīng)用的關(guān)鍵孵化平臺。

另一條高產(chǎn)能量產(chǎn)線則面向已經(jīng)完成驗證、進入穩(wěn)定量產(chǎn)階段的產(chǎn)品，強調(diào)高效反應(yīng)、穩(wěn)定運行與一致性控制。該線配置大型反應(yīng)系統(tǒng)及精制流程，生產(chǎn)過程實現(xiàn)高度自動化，可顯著提升產(chǎn)品良率與批次穩(wěn)定性，滿足高端光刻膠在實際制程中對材料一致性的嚴(yán)苛要求。

兩條產(chǎn)線整體設(shè)計產(chǎn)能為百噸級，采用八億時空自主開發(fā)的自動化控制系統(tǒng)，不僅提升生產(chǎn)效率，亦降低人工操作誤差，保障潔凈度與工藝控制的一致性。這一設(shè)計構(gòu)成覆蓋從中試驗證到批量制造的完整能力體系，為光刻膠原材料的國產(chǎn)替代提供了系統(tǒng)性支撐。

打破國外壟斷，實現(xiàn)關(guān)鍵工藝突破

長期以來，光刻膠樹脂在全球范圍內(nèi)處于高度壟斷狀態(tài)，其核心技術(shù)包括分子結(jié)構(gòu)設(shè)計、聚合物分散度控制、純化工藝等環(huán)節(jié)壁壘較高。特別是在KrF光刻膠所需的PHS樹脂領(lǐng)域，對產(chǎn)品純度、金屬雜質(zhì)控制及批次均一性等指標(biāo)要求極為嚴(yán)苛，國內(nèi)企業(yè)在研發(fā)路徑和工藝積累上長期存在困難。

面對行業(yè)難題，八億時空依托其在液晶材料、電子化學(xué)品等領(lǐng)域的多年積累，組建了專門的光刻膠樹脂研發(fā)團隊，針對KrF光刻膠關(guān)鍵原料進行了深入攻關(guān)。從零起步，團隊通過系統(tǒng)性探索，已在分子結(jié)構(gòu)設(shè)計、合成工藝控制、材料純化技術(shù)等方面取得突破，成功開發(fā)出符合先進制程要求的高性能樹脂，相關(guān)性能參數(shù)達到國際先進水平。

目前公司已具備KrF光刻膠用樹脂全系列的研發(fā)與生產(chǎn)能力，并與多家國內(nèi)頭部光刻膠廠商開展合作，共同推進高性能光刻膠樹脂產(chǎn)品的應(yīng)用與市場驗證。經(jīng)過多輪試產(chǎn)與調(diào)試，新產(chǎn)線已全面具備穩(wěn)定投產(chǎn)能力。公司預(yù)計2025年下半年，光刻膠樹脂業(yè)務(wù)可實現(xiàn)千萬級別的收入，未來有望持續(xù)增長。

產(chǎn)業(yè)規(guī)劃明確，助力關(guān)鍵材料自主可控

根據(jù)公司規(guī)劃，未來五年將根據(jù)市場需求逐步擴大產(chǎn)能，并投入建設(shè)更大規(guī)模的高端光刻膠樹脂產(chǎn)線，實現(xiàn)200至300噸年產(chǎn)能目標(biāo)。同時，公司將持續(xù)加大研發(fā)投入，深化與產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作，通過協(xié)同創(chuàng)新不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升材料性能穩(wěn)定性，推動材料自主可控能力持續(xù)演進。

八億時空在技術(shù)開發(fā)路徑上強調(diào)從基礎(chǔ)合成到產(chǎn)業(yè)化全流程的能力構(gòu)建，具備較為完備的材料設(shè)計、工藝驗證與自動化制造能力。本次雙產(chǎn)線的同步落地，不僅是公司產(chǎn)業(yè)升級的重要一步，更是其向半導(dǎo)體關(guān)鍵材料高端化、規(guī)?；较蜻~出的堅實一步。

從研發(fā)導(dǎo)向到產(chǎn)線建設(shè)，從配方開發(fā)到工藝優(yōu)化，八億時空正在打造覆蓋光刻膠樹脂全生命周期的技術(shù)與制造平臺。此次項目的建成及后續(xù)投產(chǎn)，將為我國在高端光刻膠原材料環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定、可靠的國產(chǎn)供給支撐，推動光刻膠從可替代走向性能優(yōu)異，助力國內(nèi)半導(dǎo)體材料實現(xiàn)真正意義上的技術(shù)突破與市場化進程。